Няколко често срещани проблеми с машини за пълнене и покриване на прах и техните решения

Няколко често срещани проблеми с машини за пълнене и покриване на прах и техните решения

Машините за опаковане на прах и ограничаване се използват широко във фармацевтичната, хранителната и химическата промишленост, но по време на експлоатацията могат да възникнат различни проблеми, влияещи върху ефективността на производството и качеството на продукта. По-долу са няколко често срещани проблема и техните решения, анализирани във връзка с сценарии в реалния свят:

1. Количество на неточно опаковане

Проявата на издаването: Количеството на опакованите прах варира, надвишаващо приемливия диапазон на грешки.

Възможни причини:

• Носене или блокиране на измервателни устройства (напр. Винтове, измервателни чаши);

• Лоша течност на материала (напр. Поглъщането на влага и печене);

• Вибрацията на оборудването, причинявайки прах да се разхлаби или се натрупва;

• Неизправност на сензорната или контролната система.

Решения:

• Почистване и калибриране: Редовно разглобяване и чистене на компоненти за измерване и параметри на пълнене на калибриране (напр. Скорост на винта, дълбочина на пълнене);

• Подобрете състоянието на материала: Добавете изсушаващите се или вибриращите екрани, за да се гарантира, че прахът е сух и равномерен;

• Подсилване на оборудването: Проверете болтовете за монтаж на оборудването и инсталирайте подложките за антивибрации;

• Проверете сензорите: Почистете фотоелектрическите сензори или сензорите за налягане и ги сменете, ако е необходимо.

2. Разхлабени капачки или капачки падат

Manifestation: Капачката на бутилката не е плътно запечатана, което води до недостатъчно запечатване и лесно откъсване по време на транспортиране.

‌Possible причини:

• неправилно подравнено положение на капака на главата или недостатъчно налягане;

• несъответстващи размери между капачката на бутилката и отвора на бутилката;

• Неправилни настройки на параметъра на ограничаването на въртящия момент;

• Разхлабени или износени задвижващи колани.

‌Solutions:

• Регулирайте капаците на капака: Предоставете позицията на капака на главата и увеличете налягането надолу;

• Проверете съвместимостта на спецификацията: Потвърдете, че капачката на бутилката и отклоненията в устата на бутилката отговарят на изискванията за проектиране;

• Калибриран въртящ момент: Регулирайте стойността на въртящия момент на капаците на машината с помощта на тестер на въртящия момент;

• Сменете колана: Проверете компонентите на задвижването и незабавно заменете износените колани.


‌3. Материали Забиване или блокиране

Manifestation: Прахът се натрупва в бункера или изпускателния порт, предотвратявайки гладкото разпределяне.

‌Possible причини:

• Висока материална адхезия (напр. Съдържаща захар или маслени компоненти);

• Неправилен дизайн на бункера (напр. Недостъпен ъгъл);

• Недостатъчно налягане на пневматичното системи, предотвратяване на праховия поток.

Решение:

• Подобряване на дизайна на бункера: Увеличете ъгъла на бункера или нанесете вътрешно покритие (напр. Тефлон);

• Инсталирайте устройства с а-поток: Инсталирайте вибратори или въздушни чукове, за да подпомогнете праховия поток;

• Проверете източника на въздух: Осигурете стабилна пневматична система налягане на въздуха и почистете въздушните тръби.

4. Чуждестранни обекти, смесени в

Проблем на проблема: Метални стърготини, пластмасови фрагменти и други чужди предмети се намират в готовия продукт след опаковане.

Възможни причини:

• Износване на компонента на оборудването (напр. Отломки за винтове или лагери);

• Неадекватно почистване, оставяйки остатъчни отломки;

• Външно замърсяване на околната среда (например, въведено от операторите).

Решение:

• Редовно проверявайте износените части: Сменете възрастни метални или пластмасови компоненти;

• Подобряване на процедурите за почистване: Използвайте прахосмукачка, за да отстраните остатъчния прах след изключване, за да предотвратите кръстосано замърсяване;

• Инсталирайте допълнително оборудване за откриване: Добавете метални детектори или рентгенови машини на работната станция след опаковане.

5. Нестабилна работа на оборудването (чести изключвания)

Проблем на проблема: Оборудването се изключва неочаквано или преживява колебанията в оперативната скорост.

Възможни причини:

• Нестабилно напрежение на захранването;

• Неизправност на програмата PLC или фалшиво задействане на сензора;

• Недостатъчно смазване на механични компоненти, водещи до претоварване.

Решение:

• Стабилизирайте захранването: Инсталирайте стабилизатор на напрежение или UPS;

• Система за управление на нулиране: Рестартирайте параметрите на PLC и калибриране;

• Поддръжка на смазване: Смазване на компоненти като релси и зъбни колела съгласно ръчните спецификации.