Шест често срещани проблема в производствения процес на автоматични опаковъчни машини
Apr 21, 2026
Опаковъчните машини са разделени на вертикални и хоризонтални типове. Вертикалните машини се разделят допълнително на непрекъснати (наричани също ролков тип) и периодични (наричани също тип закопчалка). Торбите се произвеждат с три-странично запечатване, четири-странично запечатване и методи за обратно запечатване, а също така има много-редови опаковъчни машини. Опаковъчното оборудване е разнообразно и разликите между различните машини са значителни. При действителното използване на ролки от композитно фолио могат да се срещнат различни проблеми. Тази статия анализира подробно причините за шест често срещани проблема за справка.
I. Проблеми с маркера за позициониране
В процеса на автоматично опаковане на ролки от композитно фолио често се изисква позициониращо топлинно запечатване и позициониращо рязане, което налага използването на фотоелектрични позициониращи маркировки. Размерът на маркировката варира в зависимост от опаковъчната машина. Обикновено ширината на маркировката трябва да бъде по-голяма от 2 мм, а дължината - по-голяма от 5 мм. Маркировката обикновено е тъмен цвят с висок контраст спрямо цвета на фона, като черен. Червено и жълто не могат да се използват като маркировъчни знаци, нито може да се използва същият цвят като светлината на фотоелектричния сензор. Например, ако фотоелектричният сензор излъчва зелена светлина, светлозелен цвят не може да се използва като цвят на маркировъчната маркировка, тъй като зеленият фотоелектрически сензор не може да разпознае зелено. Ако цветът на фона е тъмен (като черно, тъмно синьо, тъмно лилаво и т.н.), курсорът трябва да бъде проектиран като светъл-оцветен курсор с изрез, показващ бяло.
Като цяло фотоелектрическата сензорна система в автоматичните опаковъчни машини е проста система за разпознаване и няма функцията за интелигентно-фиксиране на дължината на машината-за производство на торби. Следователно, в рамките на надлъжния обхват на курсора на фотоелектричния сензор, ролният филм не трябва да има смущаващ текст или шарки, в противен случай това ще причини грешки при разпознаването. Разбира се, някои високочувствителни фотоелектрични сензори могат прецизно да регулират своя баланс на черно-и-бяло и някои светли-сигнали за смущения могат да бъдат премахнати чрез настройка, но сигналите за смущения от модели с цветове, подобни на или по-тъмни от курсора, не могат да бъдат премахнати.
Разстоянието между курсорите се използва за определяне на дължината, така че грешката между действителното разстояние и проектната стойност не може да бъде твърде голяма, обикновено се допускат само 0,5 mm. За много автоматично опаковъчно оборудване отрицателното отклонение има по-добър ефект на проследяване от положителното отклонение, така че се препоръчва да се проектира с отрицателно отклонение.
Покритият- алуминий или чистият алуминий има силно огледално отражение, което ще повлияе на разпознаването на фотоелектричния сензор. Препоръчително е курсорът на композитния филм да бъде отпечатан на бял фон. За прозрачните композитни фолиа, поради влиянието на цвета на предметите, с които влизат в контакт, се препоръчва маркировките да се отпечатват на бял фон, за да се намалят смущенията.
II. Проблеми с коефициента на триене
Триенето по време на процеса на опаковане често действа както като сила на теглене, така и като съпротивителна сила, следователно неговата величина трябва да се контролира в подходящ диапазон. За ролковите материали, използвани в автоматичните опаковки, обикновено се изисква нисък коефициент на триене на вътрешния слой и подходящ коефициент на триене на външния слой. Прекалено високият коефициент на триене на външния слой ще причини прекомерно съпротивление по време на опаковането, което ще доведе до разтягане и деформация на материала. Ако е твърде ниско, това може да причини приплъзване на плъзгащия механизъм, което води до неточно фотоелектрично проследяване и позициониране на рязане. Въпреки това, коефициентът на триене на вътрешния слой също не може да бъде твърде нисък. В някои опаковъчни машини прекалено ниският коефициент на триене на вътрешния слой може да причини нестабилно подреждане по време на оформянето на торбата, което води до неправилно подравнени ръбове. За композитни филми, използвани в ленти за опаковане, твърде ниският коефициент на триене на вътрешния слой може също да причини приплъзване на таблетките или капсулите, които се подават, което води до неточно позициониране на захранването. Коефициентът на триене на вътрешния слой на композитен филм зависи главно от съдържанието на отварящия агент и агента за приплъзване в материала на вътрешния слой, както и от твърдостта и гладкостта на филма. Процесът на корониране, температурата на втвърдяване и времето по време на производството също влияят върху коефициента на триене на продукта. При изследване на коефициента на триене трябва да се обърне специално внимание на значителното влияние на температурата. Поради това е от съществено значение да се измерва не само коефициентът на триене на опаковъчния материал при стайна температура, но и при действителната работна температура.
III. Проблеми с топлинното запечатване
Ефективността на-топлинно{1}}запечатване при ниска температура се определя основно от свойствата на смолата на топлинно{2}}запечатващия слой и също е свързана с налягането. Като цяло, по-високите температури на екструдиране по време на екструзионно ламиниране, прекомерно третиране с корона или продължително съхранение на филма ще намалят ефективността на ниско-температурно-запечатване на материала. Горещата лепливост описва здравината на разтопената повърхност на топлинно{7}}слоя срещу външни сили, когато не е напълно охладен и втвърден след топлинно запечатване; такива външни сили често възникват в автоматичните машини за пълнене и опаковане. Следователно ролки от композитно фолио, използвани в автоматичното опаковане, трябва да бъдат направени от топлинно-запечатващи се материали с добра гореща лепливост. Ефективността на -топлинно-запечатване срещу замърсяване, известна също като производителност на топлинно-запечатване срещу замърсители, се отнася до способността за топлинно-запечатване дори когато топлинно-запечатаната повърхност е залепена от съдържание или други замърсители. Трябва да се избират различни термо{17}}смоли за композитни фолиа на базата на различни опаковани материали, различни опаковъчни машини и различни условия на опаковане (температура, скорост и т.н.); единичен топлинно{19}}запечатващ слой не може да се използва равномерно. За опаковки със слаба термоустойчивост трябва да се изберат ниски{21}}температурни-запечатващи материали. За тежко-опаковки трябва да се изберат топлинно-запечатващи материали с висока якост на топлинно-запечатване, висока механична якост и добра устойчивост на удар. За високо-скоростни опаковъчни машини трябва да се изберат топлинно-материали с топлинно-запечатване при ниска-температура и висока -якост на адхезия. За продукти със силно замърсяване, като прахове и течности, трябва да се изберат материали за топлинно-запечатване с добра устойчивост на замърсяване.
IV. Проблеми с топлинно-запечатан екструдиран PE
По време на процеса на топлинно-запечатване на композитни фолиа PE често се екструдира и прилепва към топлинно{1}}запечатващия филм, като се натрупва и засяга нормалното производство. Едновременно с това екструдираният PE се окислява върху матрицата за топлинно-запечатване, отделяйки дим и миризма. Проблемите с топлинно-запечатания екструдиран PE обикновено могат да бъдат решени до известна степен чрез намаляване на температурата и-налягането на топлинно-запечатване, регулиране на формулата на топлинно-запечатващия слой и модифициране на топлинно-запечатващия филм, за да се намали налягането по краищата. Практическият опит обаче показва, че най-доброто решение е да се използва процес на екструзионно ламиниране за производството на композитно фолио или да се увеличи скоростта на опаковъчната машина, така че PE да не може да бъде екструдиран върху топлинно{10}}запечатващия филм навреме.
V. Проблеми с пробиване и счупване на топлинно уплътнение
Пункцията се отнася до образуването на дупка или пукнатина през опаковъчния материал поради външен натиск. Често срещаните причини включват:
① Прекомерно налягане при топлинно запечатване. По време на процеса на топлинно запечатване прекомерното налягане или не-паралелните форми за топлинно запечатване могат да причинят локализирано прекомерно налягане, често пробиване на крехки опаковъчни материали.
② Груба форма за топлинно запечатване с остри ръбове или чужди предмети. Лошо произведени нови форми за термозапечатване често повреждат опаковъчните материали. Някои плесени, след като се повредят, развиват остри ръбове, които лесно могат да пробият опаковъчния материал.
③ Неправилна дебелина на опаковъчния материал. Някои опаковъчни машини имат изисквания за дебелината на опаковъчния материал. Ако дебелината е твърде голяма, определени части от опаковъчната торба може да се пробият. Например, в опаковъчните машини тип -възглавници, дебелината на опаковъчния материал обикновено не трябва да надвишава 60 µm. Ако опаковъчният материал е твърде дебел, е много лесно да се счупи в централното уплътнение на опаковката от тип -възглавница.
④ Неправилна структура на опаковъчния материал. Някои опаковъчни материали имат слаба устойчивост на пробиване и не могат да се използват за опаковане на твърди, ъглови предмети.
⑤ Неправилен дизайн на формата. Ако отворите на формата на топлинно{1}}формата за запечатване не отговарят на формата и размера на опакованите стоки и механичната якост на опаковъчния материал не е висока, опаковъчният материал лесно се продупчва или напуква по време на опаковането.
VI. Течове при термично{1}}запечатване
Течовете възникват, защото определени фактори пречат на зоните, които трябва да бъдат запечатани чрез нагряване, да бъдат правилно запечатани. Течовете обикновено имат следните причини:
① Недостатъчна топлина-температура на запечатване. Необходимата температура на топлинно-запечатване варира за различните части от един и същи опаковъчен материал, различните скорости на опаковане и различните температури на околната среда. Необходимите температури на топлинно-запечатване за надлъжно и напречно запечатване се различават и дори в една и съща форма за топлинно-запечатване различните части може да имат различни температури. Това са всички въпроси, които трябва да се вземат предвид при опаковането. За оборудването за топлинно{8}}запечатване съществува и проблемът с точността на температурния контрол. Понастоящем точността на контрол на температурата на произведеното в страната опаковъчно оборудване е сравнително лоша, обикновено с отклонение от 10 градуса. Това означава, че ако контролираната температура е 140 градуса, действителната температура по време на опаковането е между 130-150 градуса. Много компании използват произволно вземане на проби от готови продукти, за да проверят херметичността, но това не е добър метод. Най-надеждният метод е вземането на проби при най-ниската температурна точка в рамките на температурния диапазон и вземането на проби трябва да бъде непрекъснато, за да се гарантира, че пробата покрива достатъчно всички части на матрицата, както надлъжно, така и напречно.
② Замърсяване на зоната на запечатване. По време на процеса на пълнене на опаковката зоната на запечатване на опаковъчния материал често е замърсена от опакованите стоки. Замърсяването обикновено се разделя на течно замърсяване и замърсяване с прах. Този проблем може да бъде решен чрез подобряване на опаковъчното оборудване и използване на материали против-замърсяване и анти{4}}статично топлинно-запечатване.
③ Оборудване и оперативни проблеми. Като чужди предмети във-формата за топлинно{1}}запечатване, недостатъчно топлинно-налягане при запечатване или не-паралелни топлинно-форми за запечатване.
④ Проблеми с опаковъчния материал. Като например прекомерно третиране с корона или твърде много приплъзващ агент в топлинно-запечатващия слой, което води до лошо топлинно запечатване.
